Řezání uhlíkové oceli
Vláknový laserový řezací stroj s vlnovou délkou laseru 1070 – 1080nm, dokáže řezat různé druhy kovů. Řezání může být aplikováno na různé druhy kovů včetně barevných kovů, jako je nerezová, uhlíková či křemíková ocel, hliník, mosaz, měď, pozink atd.. Vláknové lasery jsou široce využity v mnoha průmyslových odvětví.
V tomto článku se mluví hlavně o řezání uhlíkové oceli „Carbon steel nebo CS“.
Vyberte si správný laserový stroj pro řezání uhlíkové oceli.
Různé tloušťky CS potřebují k řezání potřebný výkon laseru. V tabulce ve sloupci „Max. tloušťka řezu“ naleznete tloušťku přiřazenou k danému výkonu laseru:
| Materiál | Řezací výkon stroje | Max. tloušťka řezu |
| Uhlíková ocel | 500 w | 6 mm |
| Uhlíková ocel | 750 w | 8 mm |
| Uhlíková ocel | 1000 w | 10 mm |
| Uhlíková ocel | 1200 w | 12 mm |
| Uhlíková ocel | 1500 w | 16 mm |
| Uhlíková ocel | 2000 w | 20 mm |
| Uhlíková ocel | 3000 w | 22 mm |
Laserové řezání uhlíkové oceli:
Faktory, které ovlivňují proces kvality řezání!
Výkon laseru: Výkon laseru je jedním z nejdůležitějších faktorů při laserovém zpracování různých materiálů a také při řezání uhlíkové oceli.
Laserový paprsek s nižším výkonem se používá, při požadavku vyšší přesnost řezání. Na druhou stranu silnější a odolnější materiály vyžadují laserový paprsek s vyšším výkonem. Například 8 mm CS plech vyžaduje pro efektivní řezání alespoň 1000 wattů.
Pulzní frekvence: Pulzní frekvence je proporcionálně spojena s výkonem laserového paprsku.
Moderní lasery nabízejí sofistikované řídicí funkce pro proces řezání laserem, které umožňují automatické zvýšení nebo snížení pulzní frekvence podle materiálu, který je k dispozici.
Řezání laserem za použití ochranné atmosféry dle druh plynu: Každý materiál vyžaduje pro použití laseru specifický typ plynu, aby bylo obrábění efektivní a bezpečné.
Dřevo, které je hořlavé, vylučuje použití kyslíku kvůli hrozbě nebezpečí požáru. Na druhé straně se kyslík používá při řezání kovových povrchů, které jsou bez oxidů.
Typ plynu není jediným faktorem, který vstupuje do hry. Neméně důležitá je kvalita plynu. Různé verze čistoty stejného typu plynu ovlivňují různě proces řezání jak z hlediska času, tak z hlediska kvality.
Tlak plynu: Tlak laserového plynu je dalším důležitým faktorem, který je třeba mít na paměti. Tlak plynu ovlivňuje tloušťku řezaného materiálu. Čím je tenčí řezaný materiál, tím nižší by měl být tlak plynu, aby nedošlo k jeho poškození a poškození samotného laserového zařízení.
Velikost trysek: Řezací trysky výrazně ovlivňují proces řezání laserem. Například, když se musíme vypořádat s nízkotlakým řezáním, jsou vyžadovány trysky s menším průměrem. Naopak, když obrábění materiálu vyžaduje řezání vyšším tlakem, pak musíme použít větší průměr trysky.
– Pro uhlíkovou ocel s řezným rozsahem do 2000 W: Se doporučuje dvojitá tryska o průměru 1.2, 1.5 a 2.0 a s pomocným plynem kyslíkem (O2)
Vzdálenost trysky od povrchu materiálu: Vzdálenost trysek od řezné plochy hraje důležitou roli v kvalitě konečného výsledku laserového řezu. Obecně platí, že čím kratší vzdálenost mezi špičkou a povrchem, tím přesnější a kvalitnější řez máme.
Jak již bylo řečeno, v několika případech se doporučuje zvětšit vzdálenost, aby se zabránilo poškození samotného laseru.
Stav zaostřovací čočky:
Zaostřovací čočka musí být vždy čistá a v perfektním stavu. Pokud jsou na čočce stopy znečištění, pak je proces řezání laserem ztížen a výsledky jsou méně kvalitní. Kromě toho je špinavá zaostřovací čočka hlavním viníkem zvýšených teplot, které mohou poškodit laserové zařízení.
Doufám, že výše uvedené vám může pomoci při procesu řezání plechů, zejména při řezání uhlíkové oceli.
Máte-li jakékoli dotazy týkající se řezání vláknovým laserem, kontaktujte nás.
